Good Machinery er en samling av maskineri produksjon, forskning og utvikling, salg i en av bedriftene. Vi har et sterkt design- og utviklingsteam av 2-5 personer med høy lønn, som kan møte produktene du har i tankene. Vi har også en moderne standardfabrikk på ca. 4000 kvadratmeter, med totalt 10-20 arbeidere. "Kundetilfredshet" er alltid vår ledelsesfilosofi.
Vi tror på ærlig, seriøs, driftig, kontinuerlig forbedring og innovasjon av forretningsfilosofien.
Vår fabrikk
Ruian Good Machinery Co.,Ltd. Good Machinery er en samling av maskineri produksjon, forskning og utvikling, salg i en av bedriftene. Vi har et sterkt design- og utviklingsteam av 2-5 personer med høy lønn, som kan møte produktene du har i tankene. Vi har også en moderne standardfabrikk på ca. 4000 kvadratmeter, med totalt 10-20 arbeidere.
Vårt sertifikat
Våre produkter inkluderer matpakkemaskiner, engangsstøpemaskiner for personlig pleie, etc. Vi organiserer produksjonen i strengt samsvar med ISO9001:2002 kvalitetsstyringssystem, og maskinen har oppnådd CE-sertifisering.
Komplett prosesssystem
Avansert utstyr, utsøkt produksjonsteknologi og perfekt testsystem sikrer kvaliteten og presisjonen til produktene. Produksjonsutstyret er komplett, kvaliteten er stabil, ytelsen er pålitelig, ettersalgsservicen er god. Våre produkter blir mer og mer populære på det internasjonale markedet.
One-Stop teknisk service
Good Machinery kan sammen med globale partnere gi deg den nyeste teknologien og ekspertisen innen validering og produksjon av maskinprosjekter. De mekaniske og elektriske ingeniørene av gode maskiner kan tilpasse designet i henhold til kravene til brukeren og produsere i samsvar med europeiske standarder. HMs dynamiske team av fagfolk kan gi deg effektive one-stop tekniske tjenester fra prøveproduksjon til testing.
Automatisk 8-kanals elektronisk tellemaskin
Denne tellemaskinen med 8 kanaler kan brukes til å telle kapsler, myke geler, tabletter, tyggegummi, runde piller og andre solide materialer uten behov for verktøy når du skifter gjenstander. Dens del i kontakt med materialet er laget av overlegen 304 rustfritt stål, som helt oppfyller GMP-kravet.
Halvautomatisk kapselfyllingsmaskin
Disse halvautomatiske kapselfyllingsmaskinene og arbeidspanelene er laget av rustfritt stål, som er i samsvar med apotekets sanitære krav. Den er også egnet for å fylle pulver av granulære medisiner og helseprodukter i kapsel.
Brukes til automatisk fylling, telling og plassering av kolonnetørkemiddel i flasker av forskjellige materialer som runde, oblaterte, firkantede, flate firkantede flasker, antall tørkemiddel per flaske kan angis.
Doble matere, halvautomatisk kapselfyllingsmaskin
DTJ-W semi-auto kapselfyllingsmaskin, som kan fungere mer effektivt og jevnt.
Høyhastighets to-farge retningsbestemt kapselskriver
Medikamentinspeksjonsmaskin er et nytt produkt utviklet av selskapet vårt ved å fordøye og absorbere utenlandsk avansert teknologi og kombinere med behovene til Kinas farmasøytiske industri. Den kan utføre kvalitetskontroll på harde kapsler, myke kapsler, belagte tabletter og tabletter (piller).
Modell: NJP-1200
Maskinvekt: 800 kg
Total størrelse: 930×790×1930mm
Motoreffekt: 4,9kw
NJP-600 automatisk kapselfyllingsmaskin
Modell: NJP-600
Maskinvekt: 800 kg
Total størrelse: 930×790×1930mm
Motoreffekt: 4,9kw
Den roterende tablettpressemaskinen er en automatisk roterende, kontinuerlig pressemaskin med ett trykk, som presser råvarer til forskjellige tabletter. Den brukes hovedsakelig til tablettproduksjon i farmasøytisk industri, og er også anvendelig for kjemisk industri, mat, elektronikk og andre industrisektorer.
Den under roterende skjermmaskinen er utviklet for å fjerne det elektrostatiske støvet som er adsorbert av tabletten presset ut av tablettpressen. Designet er tilpasset nettbrettpressen, kan brukes på alle typer nettbrettpresse, og kan brukes som en rekke spesialformet nettbrettutgangsutstyr.
Halvautomatiske kapselfyllingsmaskiner tilbyr en balanse mellom manuelle og helautomatiske systemer. Disse maskinene automatiserer visse aspekter av fyllingsprosessen, for eksempel kapseljustering og pulverfylling, mens de fortsatt krever noe manuelt inngrep. Operatører laster tomme kapsler inn i maskinen, som deretter fyller dem med ønsket substans ved hjelp av mekaniske eller vakuumassisterte metoder. Halvautomatiske maskiner er ideelle for små til mellomstore produksjonspartier, og tilbyr forbedret effektivitet og nøyaktighet sammenlignet med manuelle systemer.
Fordeler med halvautomatisk kapselfyllingsmaskin
Avanserte skruesystemer:
En av de bemerkelsesverdige trendene i halvautomatiske kapselfyllingsmaskiner er inkorporeringen av avanserte skruesystemer. Borebaserte maskiner bruker en roterende skruemekanisme for å fylle kapsler med presisjon. De nyeste modellene kommer med forbedrede skruer, med økt nøyaktighet og redusert svinn. Disse maskinene håndterer effektivt et bredt spekter av pulver, inkludert sammenhengende, ikke-frittflytende stoffer, og sikrer konsistent og pålitelig dosering.
Intelligente kontrollsystemer:
Med fremveksten av industri 4.0 har halvautomatiske kapselfyllingsmaskiner vært vitne til integrering av intelligente kontrollsystemer. Disse systemene bruker kunstig intelligens og maskinlæringsalgoritmer for å optimalisere driften og øke produktiviteten. Maskinene kan nå analysere data i sanntid, oppdage eventuelle uregelmessigheter og foreslå justeringer for å forhindre feil eller funksjonsfeil. Intelligente kontrollsystemer letter også prediktivt vedlikehold, minimerer uplanlagt nedetid og forlenger levetiden til maskinene.
Modulær design for fleksibilitet:
Fleksibilitet i produksjonen er avgjørende, spesielt når man produserer forskjellige typer kapsler eller tilpasser seg ulike markedskrav. For å løse dette har halvautomatiske kapselfyllingsmaskiner i økende grad tatt i bruk en modulær design. Denne trenden gjør det mulig for produsenter å tilpasse maskinene sine i henhold til spesifikke krav, for eksempel å imøtekomme forskjellige kapselstørrelser, fyllingshastigheter og doseringsvariasjoner. Den modulære tilnærmingen sikrer allsidighet, som muliggjør sømløs veksling mellom ulike produksjonsserier, og til slutt reduserer nedetiden og maksimerer produktiviteten.
Avanserte kvalitetskontrollmekanismer:
Å sikre kvaliteten på fylte kapsler er av største betydning i den farmasøytiske industrien. Halvautomatiske kapselfyllingsmaskiner har nå avanserte kvalitetskontrollmekanismer for å garantere presise doser og forhindre kontaminering. Disse mekanismene inkluderer høyoppløselige bildesystemer som inspiserer kapsler for eventuelle defekter, for eksempel sprekker eller lekkasjer. I tillegg bidrar vektkontrollsensorer til å opprettholde nøyaktigheten ved konstant å spore fyllingsprosessen og utløse varsler hvis noen avvik oppstår.
Forbedrede sikkerhetsfunksjoner:
Sikkerhet er fortsatt en betydelig bekymring i farmasøytisk produksjon. For å løse dette har halvautomatiske kapselfyllingsmaskiner tatt i bruk forbedrede sikkerhetsfunksjoner. For eksempel har maskinene nå forbedrede semi-automatiske stoppmekanismer, som aktiveres når avvik oppdages under fyllingsprosessen. Dette forhindrer potensielle farer eller risikoer for både maskinen og operatørene. Dessuten er ergonomiske design implementert for å minimere tretthet hos operatører og redusere sjansene for gjentatte belastningsskader.
En halvautomatisk kapselfyller kan også defineres som en hybrid kapselfyllingsmaskin som er en kombinasjon av både manuelle og automatiske kapselfyllingsmaskiner.
Den halvautomatiske kapselfyllingsmaskinen er mindre avhengig av operatøren. Den er utformet på en slik måte at den kan fylle og omorganisere kapselhettene på egen hånd i henhold til den innstilte dataprogrammeringen, forutsatt at maskinen oppfyller de strenge hygienekravene til farmasøytisk industri. Dessuten kan den justeres for manuelle operasjoner for å produsere begrensede mengder kapsler etter behov. Den sterke konstruksjonen og robuste designen til den halvautomatiske kapselfyllingsmaskinen gjør den til et svært holdbart og lite vedlikeholdsmaskinutstyr for farmasøytisk industri.
Bruk av utprøvde ikke-korrosive elementer og rustfritt stål for konstruksjon av essensielle mindre komponenter eliminerer forurensning og hjelper til raskt å rengjøre delene etter bruk. Denne prosessen gjør kapselfyllingsmaskinen tilgjengelig for gjenbruk for å fylle opp kapslene med granulære og pulveringredienser som kravet til farmasøytisk industri.
Viktige deler av en halvautomatisk kapselfyllingsmaskin
Selv om den halvautomatiske kapselfylleren er en manuell-automatisk hybrid, kommer den i en kompleks struktur. La oss nå ta en titt på de viktigste delene deres, som kan hjelpe deg med å forstå hvordan en halvautomatisk kapselfyller fungerer.
Pulverbeholder
Pulverbeholderen brukes til å lagre fyllmaterialer. Den er designet med et innløp på siden, slik at operatøren enkelt kan fylle på pulver. I tillegg har den en mateskruepulvermater. Mateskruesystemet kan holde fyllmaterialene inne i beholderen løst nok for en pålitelig, konsekvent mating.
Kapselbeholder
Som med pulverbeholderen, er denne beholderen designet for å holde tomme kapsler. Den leveres med et skueglass som lar operatøren overvåke materialnivået inne i beholderen visuelt. Du kan tilpasse beholderens kapasitet basert på ønsket effekt.
Kapselsåingsmekanisme
Kapselsåmekanismen spiller en nøkkelrolle i produksjonsprosessen.
Den består av et komplett magasin, en sorteringsblokk og horisontale sorteringsfingre. Det er verdt å nevne at noen maskinmodeller er utstyrt med en sikkerhetsbeskyttelse ved kapselsåmekanismen for å beskytte operatøren mot mekaniske skader.
Denne delen orienterer tomme kapsler og gjør dem i stand til å justere med boringene i fyllingsringen. Og deretter plasserer den hver kapsel i boringen for å gjøre klar for separasjon og fylling.
Fyllingsring
Fyllingsringen er det kritiske verktøyet til den halvautomatiske kapselfylleren. Den består av to plater og fungerer for å holde tomme kapsler så vel som hettene og kroppen når de er adskilt.
Dette verktøyet er vanligvis laget av rustfritt stål.
Kapsellukkemekanisme
Som navnet tilsier, spiller denne delen rollen som å lukke fylte kapsler. En stiftring er kjerneverktøyet til denne mekanismen. Den kommer i en skiveform med tilpassede ejektorpinner. Etter fyllingsprosessen setter operatøren de to halvdelene av fyllringen sammen igjen og plasserer dem på toppen av stiftringen. Og så skyves stiftringen mot påfyllingsringen for å lukke de fylte kapslene og tvinge dem ut av ringen.
Roterende bord
Rotasjonsbordet er installert foran pulverbeholderen til den halvautomatiske kapselfylleren. Den utfører støtte og rotasjon for påfyllingsringen som holder tomme kapsellegemer.
Etter at kapslene er matet inn i påfyllingsringen, skiller operatøren ringen og plasserer halvdelen med kapselkropper på det roterende bordet for å vente på fylling. Rotasjonsbordets hastighet kan reguleres basert på doseringsformene og kapselfyllingsvektene.
PLS og HMI
Nå som du vet at driften av en halvautomatisk kapselfyller inkluderer manuelle og automatiske prosesser, er den definitivt drevet av PLS-systemet. Den er også utstyrt med en HMI-berøringsskjerm, som lar operatøren enkelt justere parametere basert på spesifikke produksjonsbehov.
Vakuumsystem
En vakuumpumpe er designet for å fjerne luft fra et forseglet rom for å oppnå trykkforskjeller. Basert på de spesifikke bruksområdene, er vakuumpumper fullpakket med en rekke teknologier.
Sjekk vakuumpumpen din først! I den halvautomatiske kapselfylleren brukes vakuumet til å skille kapslene. Du kan justere vakuumtrykket for å sikre en vellykket separasjon av alle kapsler.
Elektrisk kabinett
Siden denne kapselfylleren kommer med et visst nivå av automatisering, er den utstyrt med en rekke elektriske komponenter. For å minimere risikoen for komponentskade og beskytte operatører mot elektrisk støt, trenger vi et elektrisk kabinett. Denne kritiske delen av maskinen gir et trygt rom for viktige komponenter, for eksempel frekvensomformere og PLS, samtidig som den forhindrer uautorisert tilgang.
Maskinramme
Maskinrammen til en cGMP-kompatibel halvautomatisk kapselfyller er vanligvis laget av rustfritt stål.
Arbeidsbenken er designet med en overflødig pulveroppsamler for å sikre at operasjonsområdet forblir rent og ryddig. Har avrundede hjørner for å sikre sikkerhet samtidig som maskinen ser mer attraktiv ut. Videre gjør de svingbare hjulene det enkelt for deg å flytte tungt maskineri hvor som helst på butikkgulvet.
Hvilke typer fyllmateriale kan brukes i kapselfyllingsmaskiner
Pellets
Farmasøytiske pellets er i form av små korn som er laget av fint pulver eller granulat. De er populære fyll i bransjen, for de kan kombineres med forskjellige fyllmaterialer. Du kan for eksempel fylle kapsler med to typer pellets eller med pellets og pulver.
Ved hjelp av pellets har kapselutviklingen blitt stadig mer fleksibel.
Pulver
Pulveret er et av de vanligste fyllmaterialene som brukes i kapsler. Det er en slags fin partikkel produsert ved sliping eller pounding av faste stoffer. Generelt sett er ikke pulverfylling så sofistikert. Så når du utstyrer pulverkapselfyllere, har traktene og doseringssystemene en tendens til å bruke enklere strukturer.
Arbeidsprosess for kapselfyllingsmaskin
Prosessen med å fylle kapsler ved hjelp av kapselfyllingsmaskiner involverer vanligvis flere trinn:
Kapselorientering
Tomme kapsler settes inn i maskinen og orienteres i riktig posisjon for fylling. Dette sikrer at kapslene er riktig justert for nøyaktig fylling.
Pulverfylling
Det ønskede stoffet, enten det er et pulver, granulat, pellets eller væske, dispenseres i de tomme kapslene. Dette kan gjøres ved hjelp av ulike fyllingsmekanismer som borefylling, doseringsfylling eller tampepinnefylling, avhengig av maskintype.
Kapsellukking
Når de er fylt, forsegles kapslene for å forhindre lekkasje og opprettholde produktets integritet. Dette kan innebære å presse kapselhalvdelene sammen ved å bruke kompresjonskrefter eller varmeforsegle dem for manipulasjonssikker emballasje.
Kvalitetskontroll
Fylte kapsler gjennomgår kvalitetskontroller for å sikre riktig dosering, enhetlighet og integritet. Dette kan innebære vektkontroller, visuelle inspeksjoner og andre tester for å oppfylle regulatoriske standarder.
6 hovedanvendelser av kapselfyller
Fyllende pulver
Kapsler med pulver er den vanligste typen fast doseringsform. Det er de fine, tørre partiklene som produseres ved å male, banke eller knuse faste stoffer.
Vanligvis er fyllingspulver den vanligste bruken av kapselfyllingsmaskiner. Det kan oppnås med manuelle innkapslere - selv om den manuelle typen ikke er like effektiv og nøyaktig som den automatiske kapselfylleren.
Dette resulterer i en enklere strukturdesign av pulverkapselfyllstoffer, så vel som traktene og doseringssystemene deres.
Fylling av tabletter
Sammenlignet med andre fyllmaterialer har tabletter en tendens til å være større i størrelse. En kapsel kan bare inneholde én eller flere tabletter. Og antall tabletter bestemmes av størrelsen på kapselen.
Av 6 påføringer av kapselfyllingsmaskiner er det ikke vanlig å se fylletabletter. Men i noen kliniske studier, hvis noen tabletter er irriterende for magen, vil de sannsynligvis bli kastet ut i kapsler.
For å fylle tabletter i kapsler, ønsker du å kjøpe en pålitelig automatisk kapselfyller med spesielle doseringssystemer.
Fylle granulat
I likhet med pulver er granulat også den mest brukte faste doseringsformen i farmasøytisk industri. De er vanligvis større partikler skapt ved å samle sammen pulverpartikler. Prosessen med å lage granulat ved å aggregere pulverpartikler er kjent som granulering.
På grunn av partikkelstørrelsesforskjellen eller komponentdensitetsforskjellen, kan pulversegregering forekomme i traktene eller bulkbeholderne. For å forhindre segregering i medikamentproduksjonen, brukes ofte granulat for å sikre innholdets enhetlighet.
Vanligvis brukes granulat hovedsakelig til høydose, lav-potent legemidler. Og belegget på granulene er magebestandig og bør ikke skades i pakkeprosessen. Dermed bør kapselfyllingsmaskinen som brukes til å fylle granulat ha en unik design for å beskytte belegget.
Fylling av pellets
Pellets er små, frittflytende, sfærisk formede enheter laget av en gruppe fine pulvere eller granuler av medikamenter gjennom pelletisering.
De siste årene har pellets vært veldig populært i bransjen. Ved hjelp av belegg kan de brukes til stedsspesifikk medikamentlevering. Dessuten er pellets så allsidig at de kan kombineres med andre uforenlige ingredienser.
Til tross for en god medikamentadministrasjonsmetode, er fylling av pellets tregere enn fylling av pulver. I dag kan mange kapselfyllingsmaskiner fylle enten pulver eller pellets. Men ved påfylling av pellets bør du justere doseringssystemet, slik at automatiske kapselfyllere kan passe godt til pelletsfyllingen.
Fylle væsker
Fylling av væsker i kapslene består av to trinn: Væskefylling og kapselforsegling.
For væskefyllingen bør de automatiske kapselfyllerne utstyres med væskefyllingsstasjoner. Vanligvis bruker de servostyrte væskepumper, som er presise nok til å fylle væsker på 100 mg til 1,5 gram. På toppen av det kan kapselfylleren fylle væsker i et bredt spekter av viskositetsspekter.
For kapselforsegling er to måter, enten forsegling eller banding, tilgjengelig for prosessen.
Ved forsegling av kapslene påføres forseglingsløsningen gjennom en fin spray på skjøtene til hettene og kroppene. Ved banding av kapslene påføres bandeløsningen gjennom et roterende hjul.
Fyllingskombinasjoner
Noen ganger må en kombinasjon av produkter, som væsker og halvfaste stoffer, fylles i kapsler. På disse tidspunktene ønsker du virkelig å tilpasse kapselfyllingsmaskinene dine fra en pålitelig leverandør. Fordi de er i stand til å tilby skreddersydde maskiner for å møte dine spesifikke fyllingsbehov.
Bortsett fra allsidigheten til kapselfyllstoffene, er en annen ting du må merke deg formuleringen av kapslene. De bør oppfylle visse kriterier, slik at sluttproduktet kan samsvare med cGMP.
Daglig rengjøring
Trinn 1: Tøm kapselbeholderen. (Du kan også ta ut kapselladebrett, kapselkam og horisontal gaffel for å rengjøre hvis det er mye kraft rundt).
Trinn 2: Lukk luftkilden, åpne bakdøren på den elektriske boksen og trekk ut splinten festet til påfyllingssylinderen. Etter å ha skjøvet sylinderen frem, skyv pulverbeholderen bakover.
Trinn 3: Trykk på fyllingsknappen på grensesnittet, klargjør en tønne for å motta det ekstra pulveret fra beholderen.
Trinn 4: Løsne de fire skruene på beholderen, og fjern beholderen for å vaske den så vel som skruene.
Trinn 5: Rengjøring ferdig, sett sammen beholderen og sett beholderen tilbake til påfyllingsposisjonen. Ikke glem å trekke inn splinten tilbake til sin opprinnelige plass.
Trinn 6: Rengjør arbeidsplattformen og bruk en tørr klut med alkohol for å rengjøre den.
Trinn 7: Ta ut ejektorstiftplaten, rengjør delene av kapsellåsemekanismen og utløpssjakten.
Trinn 8: Sjekk vannnivået til olje-vann-separatoren i den elektriske boksen, hvis det er for mye vann, åpner du vannutløpet til luftkompressoren for å slippe litt vann.
Trinn 9: Åpne filtertanken til vakuumpumpen, ta ut posen og rengjør den.
Trinn 10: Sjekk om røret til vakuumet er blokkert. Ta i så fall ut røret og rengjør det.
Trinn 11: Ta en månedlig sjekk av filterkjernen til vakuumpumpen. Rengjør den med trykkluft og bytt filterkjernen ved behov.
Ukentlig vedlikehold
Smør alle smørehullene.
Smør trekkstangen og delene av mekanisk bevegelse av kapseldispenseringsmekanismen.
Månedlig vedlikehold
Kontroller oljenivået i det synlige vinduet på girmotoren.
Vakuumpumpe bør rengjøres med trykkluft.
Halvårlig vedlikehold
Demonter vakuumfilterposen og rengjør den.
Kontroller oljenivået i det synlige vinduet på girmotoren.
FAQ
Populære tags: semi-auto kapsel fyllemaskin, Kina semi-auto kapsel fylle maskin produsenter, leverandører, fabrikk
