Produksjonslinje for myk gelatinkapsel

1. Hovedmaskinen bruker Omrons datakontrollsystem. Systemet er raskt, stabilt og trygt, med funksjoner for pilletelling og hjelpeinformasjon.

2. Gummien vedtar vannkjølingssystem for å gjøre gummien mer jevn, som ikke bare overvinner forurensning av gummioverflaten forårsaket av luftkjøling, men utvider også anvendeligheten til hovedmaskinen til gummien. For gjennomsiktig gummi med lav-viskositet vil den ikke produsere mønstre, noe som reduserer antallet spesielle-formede piller; spredeboksen er utstyrt med en væskenivåsonde, som kan realisere den automatiske limtilsetningsfunksjonen.

3. De venstre og høyre spindelhullene på maskinhodet bores av det fire--akse CNC-maskineringssenteret som er importert fra Sveits, og lagrene er originale japanske C-lagre, som sikrer at koaksialiteten til spindelen etter montering er mindre enn 0,03 mm, og parallelliteten er mindre enn 0.03 mm. livet.

4. Formmaterialet er laget av flylegering av høy-kvalitet, med spesiell overflatebehandling og høy-plattformdesign, noe som i stor grad kan forbedre formens holdbarhet og øke formens levetid med 60 %; formdesign og prosessering tar i bruk CAD/CAM-teknologi, og tettheten til formhulromsarrangementet kan nå grensen, slik at antall formhulrom økes fra de opprinnelige 80 til 85 (oliven-formet nr. 8), produksjonen økes med 11%, og utnyttelsesgraden av maskelim økes med 20%, noe som sparer produksjonseffektiviteten; det høye-sveitsiske fireakse CNC-bearbeidingssenteret{11} sørger for prosesseringsnøyaktigheten til formen.

5. Gummismøringen tar i bruk mikro-oljetilførselsteknologi for å minimere oljeforbruket, og bruker en mekanisk pumpe (i forhold til den peristaltiske pumpen, levetiden øker kraftig og røret vil ikke gå i stykker) for å tilsette olje, og oljemengden kan justeres separat med hovedmotorturtallet.

6. Væskenivåkontrollen til spredegelatinboksen kan automatisk plasseres i en konstant posisjon.

7. Temperaturkontrollen tar i bruk den intelligente PID-temperaturkontrolleren importert fra Japan for å forbedre temperaturkontrollnøyaktigheten betraktelig.

8. Forskjellen i myk kapselfyllingsvolum er<±1.5%.

9. Spraykroppen bruker ikke-giftig polytetrafluoretylen-sprøyteteknologi for å sikre at temperaturen på varmeoverflaten er jevn og ikke-klebrig.

10. Kombinasjonene av gir- og snekkegiroverføring er strengt inspisert for enkeltdeler og koordinerte bevegelser før montering.

11. Effekten til hovedmotoren er 0,75kW, og det vil ikke være strømmangel når innholdet er relativt tyktflytende.

12. Gummien er dobbelt-smurt.

13. Oljerullens drivaksel har en mekanisk overbelastningsbeskyttelsesdesign.

14. Transportøren styres av PLS og går i begge retninger.

15. Pumpekroppens løfting og formstramming vedtar japansk SMC pneumatisk formstramming, og sprøyten løftes og senkes automatisk, noe som er raskt og enkelt.

16. Det elektriske kontrollskapet er plassert på baksiden av maskinen, betjeningspanelet bruker Siemens berøringsskjerm, og alle elektriske kontrollkomponenter importeres. Kontrollen er nøyaktig, stabil og rask, noe som også forenkler kablingen og gjør betjeningen mer praktisk.

17. Lim tilføres av pneumatisk jord, uten løfte- og byggeteknisk mellomlag, og gassforbruket er lite. (Limtilførselsstrømningshastigheten kan kontrolleres nøyaktig av trykkreguleringsventilen, og limet tømmes helt uten rester; hurtig-installasjonsrørledningen er tatt i bruk, som er enkel å rengjøre og demontere; den indre veggen er speilpolert, og forbindelsen med den nederste kjegleoverflaten vedtar bueovergang; tønnekonstruksjonsdekselet og som er lett å løsne på klemstrukturen, og som er lett å løsne) PID intelligent temperaturkontrollerjustering, solid-reléutgang og temperaturkontrollnøyaktigheten kan nå ±0,1 grad.

18. Transportprosessen er helt lukket, og rørledningsforbindelsen vedtar hurtigkoblinger, som er enkle å montere, demontere og rengjøre.

19. Delene på maskinen som kommer i kontakt med flytende medisin og gelatin er laget av materialer som er ikke-toksiske og ufarlige for menneskekroppen, og som ikke har noen fallende gjenstander. I design og produksjon er operatørens sikkerhet, praktiske betjening og enkel rengjøring tatt i betraktning fullt ut, og det er ingen sanitære døde hjørner som er vanskelige å rengjøre.

20. Formingstørkeburet bruker tørketeknologi med fluidisert sjikt for å øke hastigheten på tørkeprosessen. Buret er laget av nettingplate i rustfritt stål, som er lettere å rengjøre. Ikke-metallisk giroverføring unngår mulig forurensning av kapsler ved kjedeoverføring og reduserer støy. Buret er lett og vakkert, kan lastes og losses med én hånd, og er enkelt å rengjøre.

Funksjoner ved maskinering av hoveddelene av maskinkroppen:

1. For å sikre nøyaktigheten til spindelglideren, utfør først grovfresing på formen, utfør deretter overflatesliping, og utfør til slutt manuell sliping for å oppfylle designkravene (klaringen fra midten av glideren til det nedre planet av den øvre boksen i vertikal retning er ikke mer enn 0,02 mm), den aksiale bevegelsen er ikke mer enn 0,02 mm i glideretningen, er ikke mer enn 0,02 mm i glideretningen, er ikke mer enn 0,02 mm. minutter blir skyveren og frontdørbjelken og glideren og hodeglidersporet først grovfrest, deretter finmalt, og til slutt slipt manuelt med rødt pulver.

2. De venstre og høyre spindelhullene på hodet behandles av spesielle boreverktøy. Det importerte sveitsiske CNC-maskinsenteret med fire-akser utfører først grovboring og deretter finboring på hode- og frontdørbjelken. Hele prosessprosessen krever ikke sekundær fastspenning, noe som reduserer klemfeilen. Samtidig bruker hodet japanske originale C-lagre for å sikre at spindelens endelige radiale utløp er mindre enn 0,03 mm, og sikrer dermed at spindelen til haglepresseformen går jevnt, haglepressingshastigheten er rask og skjøtene er gode.

3. Skafthullet til gummitrommelen behandles basert på bunnplanet til flykroppen. Den er gjennomboret med en presisjon CNC-sentreringskutter importert fra Sveits. Imidlertid skrapes og slipes den manuelt under montering for å sikre at dens radiale totale utløp er mindre enn 0,05 mm. Den ytre overflaten av gummitrommelen er laget av rustfritt stål og hardforkrommet-. Trommelen er fin-slipt på en kvern basert på senteraksen for å sikre jevnhet.

4. For å sikre nøyaktigheten av injeksjonsmengden til injeksjonspumpen, er behandlingen av stempelpumpestangen først grovdreiing, deretter finsliping, deretter finsliping og til slutt manuell sliping. Hver pumpestang blir fininspisert med et spiralmikrometer og delt inn i tre grupper i henhold til φ9.58~9.6, φ9.61~9.63 og φ9.64~9.66. Under montering bruker hver gruppe (8) av pumpestenger stenger i samme gruppe, slik at diametertoleransen til hver gruppe pumpestenger er innenfor 0,02 mm. Pass på at mengden av hver injeksjon er den samme hver gang, slik at forskjellen i mengden av myke gelatinpiller er mindre enn ±2 %.

5. Strenge enkelt-- og koordinerte bevegelsesinspeksjoner utføres før montering av gir- og snekkedrevet.

6. Gelatinboksen er laget av kobberlegering med utmerket varmeledningsevne, og overflaten er sprayet med ikke-giftig polytetrafluoretylen for å gjøre oppvarmingen mer jevn og enkel å rengjøre.

Roller form funksjoner:

1. Formmaterialet er laget av flylegering av høy-kvalitet, med spesiell overflatebehandling og høy-plattformdesign, som i stor grad kan forbedre formens holdbarhet og øke formens levetid med 60 %;

2. Ved bearbeiding av formen er en deleplate gravert på CNC-maskinverktøyet for å sikre indekseringstoleransen, og indekseringstoleransen er nøyaktig<5". When the two molds are stationary, the adjustment gear at the rear of the machine head is adjusted to align the lines as a reference, mainly to check whether the upper and lower edges of the cavity holes of the two mold cavities are consistent. When the two molds are in a rotating working state, there are springs and gears driving the mold spindle inside the machine head. The tension of the torsion spring eliminates the gear gap, ensuring continuous "gapless" movement of the two gears, driving the two mold spindles to move synchronously, so that the two molds are synchronized.

3. Formdesign og prosessering vedtar CAD/CAM-teknologi, og tettheten til formhulromsarrangementet kan nå grensen, øke antall formhulrom fra de opprinnelige 80 til 85, og produksjonen økte med 11%, utnyttelsesgraden av meshlim økte med 20%, forbedret produksjonseffektivitet og sparte kostnader; det høy-presisjons sveitsiske fire-CNC-maskinsenteret sikrer prosesseringsnøyaktigheten til formen.

4. Det automatiske dyseinnstillingssystemet er tatt i bruk for å gjøre utskifting og justering av formen enklere og mer intuitiv.

5. Den rektangulære dysestrukturen designet av vårt firma er tatt i bruk, som ikke er begrenset av materialer i produksjonen (viskøse materialer, suspensjoner, etc., men partiklene kan ikke være for store, for eksempel: partiklene må knuses til 120 mesh, ikke 80 mesh, og ingrediensene må være strengt laget i henhold til kravene til injeksjons- og injeksjonsplaten er jevn, injeksjons- og injeksjonsplaten er glatt). stempelstangen reduseres, og dermed reduseres belastningen på injeksjonspumpen og girene og snekkegirene inne i hovedmaskinen, og forlenger levetiden til maskinen (andre muligheter vil føre til at O-ringen lett blir slitt og at hovedmaskinen går dårlig).

6. Den ytre overflaten av sprøyten bruker den spray-belagte ikke-toksiske polytetrafluoretylen-prosessen for å sikre at temperaturen på den kileformede-oppvarmingsoverflaten er jevn og ikke-klebrig.

Populære tags: produksjonslinje for myk gelatinkapsel, produksjonslinje for myk gelatinkapsel i Kina, produsenter, leverandører, fabrikk